Robot współpracujący (Cobot).
Mobilna automatyzacja spawania dla zmiennej produkcji.
Cooper™ zwiększa wydajność i stabilizuje jakość bez budowy klasycznej celi robotycznej.
Szybkie wdrożenie, elastyczne przezbrojenia i realny wpływ na koszt detalu
Robot współpracujący o zasięgu 1418 mm
Tablet TP ma lekką, ergonomiczną konstrukcję, która jest wygodna w trzymaniu i łatwa w obsłudze
Power Wave R450 to przemysłowa spawarka MIG/MAG
Do spawania stali niestopowej/nierdzewnej prądem poniżej 300A
Czterorolkowy układ podawania drutu, niezawodne podawanie
Możliwość precyzyjnego pozycjonowania detali dzięki systemowi otworów
Zapewnia stabilność stanowiska podczas pracy oraz bezpieczne i wygodne przemieszczanie całego systemu w obrębie hali produkcyjnej
Szczegóły konstrukcji
Robot współpracujący CRX-10𝑖A/L
Robot współpracujący o zasięgu 1418 mm
Tablet Teach Pendant (TP)
Tablet TP ma lekką, ergonomiczną konstrukcję, która jest wygodna w trzymaniu i łatwa w obsłudze
Power Wave R450
Power Wave R450 to przemysłowa spawarka MIG/MAG
Uchwyt chłodzony powietrzem Magnum PRO LE550A
Do spawania stali niestopowej/nierdzewnej prądem poniżej 300A
Podajnik drutu AutoDrive® 4R100
Czterorolkowy układ podawania drutu, niezawodne podawanie
Blat spawalniczy
Możliwość precyzyjnego pozycjonowania detali dzięki systemowi otworów
Podwozie z kółkami Heavy Duty
Zapewnia stabilność stanowiska podczas pracy oraz bezpieczne i wygodne przemieszczanie całego systemu w obrębie hali produkcyjnej
Sprawdź, czy Cooper™ pasuje do Twojej produkcji.
Dla kogo
- → Produkcja mało- i średnioseryjna
- → Zakłady ze zmiennym asortymentem
- → Konstrukcje stalowe i usługi spawalnicze
- → Firmy zwiększające wydajność stanowisk
Co eliminuje
- → Wąskie gardła produkcyjne
- → Nierówną jakość spoin
- → Czasochłonne poprawki
- → Długie przezbrojenia
Co osiągamy
- → Stabilną i powtarzalną jakość spoin
- → Większą wydajność na zmianie
- → Szybkie przezbrojenia
- → Przewidywalne koszty produkcji
Jaki proces spawalniczy
- → 131 – MIG (drut lity, gazy obojętne)
- → 135 – MAG (drut lity, gazy aktywne)
- → 136 – MAG (drut proszkowy, osłona gazowa)
- → 138 – MAG (drut proszkowy metaliczny)
System Cooper™ został zaprojektowany z myślą o produkcji mało- i średnioseryjnej, gdzie zmienność detali i częste przezbrojenia są codziennością. Sprawdza się w zakładach, które realizują krótkie serie, prototypy, zlecenia jednostkowe oraz produkcję kontraktową, gdzie elastyczność jest kluczowa dla utrzymania rentowności.
To rozwiązanie dla firm wykonujących konstrukcje stalowe, podzespoły maszyn, ramy, wsporniki, elementy infrastrukturalne oraz detale wymagające powtarzalnych spoin MIG/MAG (131/135/136/138). Cobot pozwala zautomatyzować powtarzalne operacje bez konieczności budowy klasycznej, wygrodzonej celi, co znacząco ogranicza inwestycję i skraca czas wdrożenia.
Dzięki mobilnej konstrukcji system może być przemieszczany pomiędzy stanowiskami, liniami produkcyjnymi lub konkretnymi detalami. Umożliwia to organizację pracy wokół aktualnego obciążenia produkcji, bez blokowania przestrzeni hali. Jest to szczególnie istotne w zakładach, gdzie powierzchnia robocza jest ograniczona, a layout musi pozostać elastyczny.
Cooper™ jest rozwiązaniem dla przedsiębiorstw, które chcą zwiększyć wydajność stanowisk, ustabilizować jakość spoin oraz uzyskać przewidywalny koszt jednostkowy detalu — bez radykalnej przebudowy infrastruktury produkcyjnej.
Dlaczego nie improwizacja, tylko systemowe rozwiązanie?
Dlaczego to się opłaca?
✕ Spawacz + prowizoryczne stanowisko
- ✕ Niska wydajność
- ✕ Wysokie wymagane kwalifikacje
- ✕ Zmienna jakość spoin
- ✕ Wydajność zależna od kondycji i zmęczenia
- ✕ Trudna skalowalność produkcji
- ✕ Wysoka zależność od konkretnej osoby
✓ Cooper™ + operator (monter)
- ✓ Zdefiniowany, powtarzalny proces
- ✓ Stałe parametry i kontrolowany czas cyklu
- ✓ Udokumentowane stanowisko i procedury
- ✓ Skalowalność bez proporcjonalnego wzrostu zatrudnienia
- ✓ Stabilny koszt detalu
- ✓ Monter nadzoruje i przygotowuje detale
Analiza
Dokładna analiza potrzeb produkcyjnych i dobór odpowiedniej konfiguracji stanowiska.
Projekt
Przygotowanie dedykowanego projektu oprzyrządowania i symulacja procesu spawania.
Produkcja
Precyzyjna produkcja komponentów z wykorzystaniem najwyższej jakości materiałów.
Instalacja
Szybki montaż i kalibracja systemu w siedzibie klienta przez nasz zespół.
Szkolenie
Kompleksowe szkolenie operatorów i technologów z obsługi i programowania.
Analiza
Dokładna analiza potrzeb produkcyjnych i dobór odpowiedniej konfiguracji stanowiska.
Projekt
Przygotowanie dedykowanego projektu oprzyrządowania i symulacja procesu spawania.
Produkcja
Precyzyjna produkcja komponentów z wykorzystaniem najwyższej jakości materiałów.
Instalacja
Szybki montaż i kalibracja systemu w siedzibie klienta przez nasz zespół.
Szkolenie
Kompleksowe szkolenie operatorów i technologów z obsługi i programowania.
Dane Techniczne
Kluczowe Cechy
Mobilność i oszczędność miejsca
Intuicyjne programowanie przez aplikację Cooper App
Wysokie bezpieczeństwo – możliwość pracy bez wygrodzeń
Szybka instalacja (standardowe zasilanie jednofazowe)
Wysoka precyzja i jakość spoin
Masz pytania o Robot współpracujący (Cobot)?
Nasi inżynierowie chętnie omówią Twoje potrzeby i dobiorą optymalną konfigurację stanowiska.
Łatwy do nauczenia
Nie musisz być spawaczem ani programistą, aby obsługiwać Cooper™.
Technologia spawania robotem współpracującym została zaprojektowana tak, aby skrócić krzywą uczenia do minimum. System jest intuicyjny i umożliwia nauczanie bezpośrednio przy uchwycie spawalniczym. Operator – niezależnie od poziomu doświadczenia w robotyce – może szybko rozpocząć pracę.
Programowanie odbywa się za pomocą panelu dotykowego opartego na logice osi czasu. Zamiast kodu linia po linii, użytkownik przeciąga i modyfikuje ikony reprezentujące kolejne etapy procesu. Interfejs jest prosty, czytelny i zrozumiały zarówno dla młodszych pracowników przyzwyczajonych do ekranów dotykowych, jak i dla doświadczonych spawaczy.
System umożliwia tzw. lead-through teaching – operator ręcznie prowadzi ramię cobota do właściwej pozycji, korzystając z przycisku aktywacyjnego zamontowanego na uchwycie. Kąty prowadzenia i ustawienie w złączu można precyzyjnie skorygować bezpośrednio przy detalu.
Dodatkowe przyciski zintegrowane z uchwytem pozwalają zapisywać punkty dojazdu oraz początek i koniec spoiny bez konieczności ręcznego programowania. Każdy zapisany punkt jest sygnalizowany podświetleniem, co eliminuje niepewność i przyspiesza tworzenie programu.
Efekt: szybkie wdrożenie operatora i realne uruchomienie produkcji bez angażowania programisty robotów.
Najczęściej zadawane pytania o produkt
Czy system wymaga specjalnego fundamentowania?
Jak długo trwa przezbrojenie na nowy detal?
Czy mogę spawać aluminium?
Skontaktuj się z nami
Chcesz, żebyśmy do Ciebie zadzwonili? Zostaw numer w formularzu, lub skontaktuj się z nami bezpośrednio.
