Inżynieria

Przyszłości.

Łączymy dekady doświadczenia spawalniczego z najnowszą technologią robotyki, aby automatyzacja była dostępna dla każdego zakładu produkcyjnego.

Od problemu
do rozwiązania

WeldiFly powstało z pasji do technologii i zrozumienia realnych problemów przemysłu. Widzieliśmy, jak małe i średnie firmy borykają się z brakiem spawaczy i rosnącymi wymaganiami jakościowymi. Tradycyjna robotyka była dla nich zbyt droga i skomplikowana.

Postanowiliśmy to zmienić, oferując rozwiązania oparte na cobotach i inteligentnych systemach, które można wdrożyć w dni, a nie miesiące.

Innowacja

Stale poszukujemy nowszych, lepszych metod.

Edukacja

Dzielimy się wiedzą, nie tylko sprzętem.

Partnerstwo

Twój sukces to nasza wizytówka.

"Stabilny proces spawania nie jest przypadkiem — jest wynikiem analizy, doświadczenia i właściwego wdrożenia."

Przemysław Kos

IWP | CTO & Founder WeldiFly

Zobacz Certyfikat

Zaufali nam oraz certyfikują nas

Zaufanie

Co mówią o nas klienci

Piotr Wiśniewski

Dyrektor Produkcji @ Stal-Bud

"Współpraca z WeldiFly to czysta przyjemność. Pełen profesjonalizm na każdym etapie wdrożenia."

Katarzyna Lewandowska

CEO @ AutoParts z o.o.

"Dzięki automatyzacji udało nam się wyeliminować błędy spawalnicze praktycznie do zera."

Tomasz Kamiński

Główny Technolog @ Konstrukcje S.A.

"Solidny partner. Roboty działają bez zarzutu, a serwis reaguje błyskawicznie."

Michał Zieliński

Właściciel @ InnoWeld

"Kompleksowe podejście - od audytu, przez dobór sprzętu, aż po szkolenie pracowników."

Agnieszka Szymańska

Kierownik Utrzymania Ruchu @ FutureMetals

"Systemy bezpieczeństwa w robotach WeldiFly są na najwyższym poziomie. Polecam."

Robert Dąbrowski

Prezes Zarządu @ HeavyMachines

"Zwiększyliśmy moce produkcyjne dwukrotnie bez zatrudniania nowych pracowników."

Pytania o naszą firmę

Jakie jest Wasze doświadczenie w projektach automatyzacji?

Realizujemy projekty obejmujące automatyzacje procesów spawalniczych, stanowiska MAG/MIG/Laser, integrację systemów produkcyjnych oraz modernizacje istniejących linii. Zakres obejmuje od analizy do wdrożenia.

Jakie technologie i procesy obejmuje Wasza działalność?

Specjalizujemy się w automatyzacji procesów spawania (MIG/MAG/Laser), manipulacji detalami, stanowiskach montażowych, systemach pozycjonowania, oprzyrządowaniu technologicznym oraz ekonomią produkcji.

Czy realizujecie projekty „pod klucz”?

Tak — prowadzimy projekt od analizy procesu i koncepcji technologicznej, przez projektowanie, budowę, FAT, instalację, SAT, aż po stabilizację produkcji i optymalizację parametrów.

Czy pomagacie w ocenie opłacalności inwestycji?

Przygotowujemy analizy techniczno-ekonomiczne obejmujące koszty inwestycyjne, koszty operacyjne, produktywność, jakość oraz scenariusze rozwoju.

Jak wygląda proces analizy przedwdrożeniowej?

Przeprowadzamy audyt procesu obejmujący analizę taktów, zmienności detalu, wymaganej jakości, dostępnej przestrzeni, ergonomii, bezpieczeństwa oraz integracji z istniejącymi systemami. Na tej podstawie powstaje ocena techniczna i model ekonomiczny.

Jak zapewniacie powtarzalność i stabilność procesu?

Zapewniamy ją poprzez systematyczną ocenę jakości elementu spawanego, kontrolę spoin zgodnie z wymaganiami technologicznymi oraz monitorowanie parametrów procesu i procedury odbiorowe.

Jakie standardy i normy stosujecie?

Pracujemy zgodnie z wymaganiami Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE, PN-EN ISO 12100 (ocena ryzyka), PN-EN ISO 13849-1 (bezpieczeństwo funkcjonalne układów sterowania), PN-EN 60204-1 (wyposażenie elektryczne maszyn), PN-EN ISO 10218 oraz ISO/TS 15066 (roboty przemysłowe i współpracujące), PN-EN ISO 3834 (jakość w spawalnictwie), PN-EN ISO 15614 i PN-EN ISO 9606 (kwalifikacje technologii i personelu spawalniczego) oraz zgodnie z wymaganiami jakościowymi klienta i specyfiką branży.

Czy wykonujecie testy FAT i SAT?

Tak — prowadzimy formalne odbiory techniczne, testy funkcjonalne i produkcyjne, dokumentujemy wyniki i weryfikujemy zgodność z wymaganiami procesu.

Jak wygląda podejście do bezpieczeństwa przy spawaniu laserem?

Stosujemy wymagania PN-EN 60825-1 i PN-EN ISO 11553, wykonujemy analizę ryzyka, projektujemy obudowy i blokady bezpieczeństwa oraz zapewniamy odciąg oparów i procedury pracy ograniczające zagrożenia procesu.

Jak wygląda podejście do bezpieczeństwa w automatyzacji?

Stosujemy wymagania Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE oraz norm PN-EN ISO 12100, PN-EN ISO 13849-1 i PN-EN 60204-1, wykonujemy analizę ryzyka, projektujemy systemy bezpieczeństwa i procedury zapewniające bezpieczną eksploatację.

Jak minimalizujecie ryzyko wdrożenia?

Stosujemy testy technologiczne, prototypowanie, symulacje, etapowe wdrożenia oraz plan stabilizacji produkcji.

Jak wygląda wsparcie po uruchomieniu?

Zapewniamy wsparcie techniczne, diagnostykę, aktualizacje, optymalizację parametrów oraz rozwój systemu w miarę zmieniających się potrzeb produkcyjnych.

Czy zapewniacie dokumentację techniczną?

Tak — przekazujemy dokumentację konstrukcyjną, elektryczną, programową, instrukcje obsługi, procedury serwisowe oraz dokumentację odbiorową.

Czy prowadzicie szkolenia?

Szkolimy operatorów, utrzymanie ruchu oraz inżynierów klienta w zakresie obsługi, diagnostyki i optymalizacji systemu.

Skontaktuj się z nami

Chcesz, żebyśmy do Ciebie zadzwonili? Zostaw numer w formularzu, lub skontaktuj się z nami bezpośrednio.

+48 667 229 216

kontakt@weldifly.pl

23+

latdoświadczenia

Napisz do nas

WĄTPLIWOŚCI?

Najczęściej
zadawane
pytania

Zebraliśmy odpowiedzi na pytania, które najczęściej słyszymy od naszych klientów przed podjęciem decyzji o automatyzacji.

Tak. Nowoczesne coboty i elastyczne systemy spawalnicze pozwalają na szybkie przezbrajanie i łatwe programowanie. Dzięki temu automatyzacja staje się rentowna nawet przy seriach od kilku do kilkudziesięciu sztuk, zapewniając powtarzalność, której nie da się osiągnąć ręcznie.

Standardowe wdrożenie gotowych systemów (np. Cooper App) zajmuje od 2 do 4 tygodni. W przypadku rozwiązań dedykowanych, projektowanych pod specyficzne potrzeby klienta, proces ten może trwać od 3 do 6 miesięcy, wliczając fazę projektową, testy i instalację.

Zdecydowanie tak. Nasze systemy projektujemy z myślą o spawaczach, nie programistach. Intuicyjne interfejsy (jak tablet w cobotach) pozwalają na naukę podstawowej obsługi w ciągu 1-2 dni szkolenia. Zapewniamy pełne wsparcie edukacyjne.

Gwarantujemy czas reakcji do 24 godzin dla klientów z umową serwisową. Posiadamy magazyn części zamiennych w Polsce oraz mobilne jednostki serwisowe, co minimalizuje przestoje produkcyjne. Większość problemów programowych rozwiązujemy zdalnie w ciągu godziny.

Bezpieczeństwo jest naszym priorytetem. Wszystkie nasze stanowiska posiadają certyfikat CE i są zgodne z dyrektywą maszynową. Stosujemy zaawansowane skanery bezpieczeństwa, kurtyny świetlne oraz (w przypadku cobotów) technologię Power and Force Limiting.

Inżynieria Przyszłości.

Od problemu do rozwiązania