Kabina bezpieczeństwa do spawania laserowego zgodna z PN-EN 60825-4.
Czy Twoje stanowisko spawania laserowego spełnia wymagania PN-EN 60825-4 i jest gotowe do audytu od pierwszego dnia?
Sprawdź, czy Twoje stanowisko zawiera:
✔ Zgodność z PN-EN 60825-4 (laser klasa 4)
✔ Interlock + E-STOP zintegrowane ze źródłem laserowym (spawarka)
✔ Certyfikowaną obudowę 360° (ściany, dach, drzwi)
✔ Okna inspekcyjne zgodne z wymaganiami normy EN 207
✔ Dokumentację: CE i ocena ryzyka stanowiska
Kolumna sygnalizacyjna informuje o stanie pracy lasera i gotowości stanowiska. Zgodne z PN-EN 60204-1 oraz PN-EN 60073.
Zamek typu interlock odcina emisję lasera przy otwarciu drzwi. Zgodne z PN-EN ISO 14119 oraz PN-EN ISO 13850.
Wewnętrzne ściany pochłaniające promieniowanie lasera (1080 nm). Zgodne z PN-EN 60825-4.
Króćce do podłączenia zewnętrznego systemu wentylacji. Zgodne z PN-EN ISO 15012-1 oraz PN-EN 1093.
Oświetlenie zapewniające widoczność w strefie pracy. Zgodne z PN-EN 12464-1.
Wydzielone miejsce 1000x1000 mm z zasilaniem 400V/230V. Zgodne z PN-EN 60204-1.
Miejsce na stół 2400x1200 mm zapewniające ergonomię. Zgodne z PN-EN ISO 14738 i 14122.
Szerokość 1200/2400 mm, pełne zamknięcie strefy. Zgodne z PN-EN ISO 14120.
Dwa miejsca z dostępem dla wózka paletowego. Zgodne z PN-EN ISO 14738 i 14122.
Kanał zapewniający równomierny nawiew i wymianę powietrza. Zgodne z PN-EN ISO 15012-1.
Dostępne wersje 4x4m oraz 3x3m. Zgodne z PN-EN ISO 14738.
Szczegóły konstrukcji
Sygnalizacja Optyczna
Kolumna sygnalizacyjna informuje o stanie pracy lasera i gotowości stanowiska. Zgodne z PN-EN 60204-1 oraz PN-EN 60073.
Zamek Bezpieczeństwa
Zamek typu interlock odcina emisję lasera przy otwarciu drzwi. Zgodne z PN-EN ISO 14119 oraz PN-EN ISO 13850.
Panele Ochronne
Wewnętrzne ściany pochłaniające promieniowanie lasera (1080 nm). Zgodne z PN-EN 60825-4.
System Odciągu
Króćce do podłączenia zewnętrznego systemu wentylacji. Zgodne z PN-EN ISO 15012-1 oraz PN-EN 1093.
Oświetlenie LED
Oświetlenie zapewniające widoczność w strefie pracy. Zgodne z PN-EN 12464-1.
Miejsce na Spawarkę
Wydzielone miejsce 1000x1000 mm z zasilaniem 400V/230V. Zgodne z PN-EN 60204-1.
Stół Spawalniczy
Miejsce na stół 2400x1200 mm zapewniające ergonomię. Zgodne z PN-EN ISO 14738 i 14122.
Drzwi Przesuwne
Szerokość 1200/2400 mm, pełne zamknięcie strefy. Zgodne z PN-EN ISO 14120.
Miejsca Paletowe
Dwa miejsca z dostępem dla wózka paletowego. Zgodne z PN-EN ISO 14738 i 14122.
Dystrybucja Powietrza
Kanał zapewniający równomierny nawiew i wymianę powietrza. Zgodne z PN-EN ISO 15012-1.
Wymiary Kabiny
Dostępne wersje 4x4m oraz 3x3m. Zgodne z PN-EN ISO 14738.
Sprawdź, czy Twoją spawarkę można przekształcić w kompletne, bezpieczne stanowisko pracy zgodne z PN-EN 60825-4
Integracja
Dla kogo
- → konstrukcje stalowe
- → produkcja ram i stelaży
- → produkcja ogrodzeń i balustrad
- → produkcja elementów cienkościennych
- → elementy maszyn
- → produkcja zbiorników
Co eliminuje
- → Ryzyko zatrzymania produkcji podczas kontroli
- → Ekspozycję pracowników na promieniowanie lasera klasy 4
- → Ryzyko odpowiedzialności pracodawcy
- → Niepewność przy audycie (PIP / klient / ISO)
- → Chaos w dokumentacji bezpieczeństwa
- → Improwizowane osłony i „prowizorki” BHP
Dokumentacja
- → Deklaracja zgodności CE
- → Ocena ryzyka (PN-EN ISO 12100)
- → Schematy elektryczne i dokumentacja techniczna
- → Instrukcja obsługi i BHP stanowiska
- → Dokumentacja systemów bezpieczeństwa
- → Instrukcja obsługi stanowiska
LaserGuard™ – Laser Safety Cell
LaserGuard™ to przemysłowa kabina bezpieczeństwa zaprojektowana specjalnie do pracy z laserami klasy 4 w procesach spawania, czyszczenia i obróbki materiałów. Nie powstała jako „obudowa wokół urządzenia”, lecz jako pełnoprawny środek ochronny wynikający wprost z wymagań norm dotyczących systemów laserowych, maszyn i bezpieczeństwa funkcjonalnego.
Każdy element kabiny — konstrukcja, panele ścienne, wizjery, drzwi z blokadą, interlock, wentylacja, oświetlenie i sygnalizacja — jest konsekwencją zapisów norm bezpieczeństwa. Dzięki temu LaserGuard™ od początku stanowi gotową bazę do oceny ryzyka stanowiska, dokumentacji technicznej i procesu oznakowania CE.
Kabina ogranicza emisję promieniowania poza obszar pracy, eliminuje ryzyko niebezpiecznych odbić wiązki, zapewnia kontrolę dostępu do strefy zagrożenia oraz wspiera utrzymanie właściwych warunków środowiskowych na stanowisku. Drzwi kabiny są elementem obwodu bezpieczeństwa i komunikują się bezpośrednio ze źródłem laserowym, tworząc spójny system bezpieczeństwa funkcjonalnego.
Zastosowane materiały pochłaniające promieniowanie o długości fali 1080 nm, certyfikowane wizjery laserowe oraz modułowa konstrukcja umożliwiają dopasowanie kabiny do stanowisk ręcznych z stołami pozycjonującymi i oprzyrządowaniem technologicznym.
LaserGuard™ porządkuje to, co w wielu zakładach jest rozwiązywane prowizorycznie: bezpieczeństwo laserowe, ergonomię pracy operatora, kontrolę dymów spawalniczych, czytelność sygnalizacji i zgodność z wymaganiami norm. W efekcie stanowisko od pierwszego dnia „mówi językiem norm”, co znacząco upraszcza odbiory techniczne, audyty BHP i proces dopuszczenia do pracy.
To nie jest kabina.
To zaprojektowany system bezpieczeństwa dla technologii laserowej w przemyśle.
⚠️ PROWIZORKA vs SYSTEM (LaserGuard™)
Spawanie laserowe to klasa 4 lasera. Ryzyko odpowiedzialności prawnej w przypadku niezgodności stanowiska z wymaganiami bezpieczeństwa
✕ Typowe błędy w stanowiskach spawania laserowego
- ✕ Brak integracji ze spawarką laserową
- ✕ Brak certyfikowanych materiałów
- ✕ Brak interlocka (laser nie stopuje)
- ✕ Brak dokumentacji dla audytora
- ✕ Brak certyfikowanych materiałów
- ✕ Brak pełnej szczelności kabiny (360°)
✓ 🔺 ROZWIĄZANIE SYSTEMOWE (LaserGuard™)
- ✓ Pełna integracja ze spawarką
- ✓ Zgodność z PN-EN 60825-4 (laser klasa 4)
- ✓ Interlock + E-STOP – kontrola emisji
- ✓ Gotowa dokumentacja CE i BHP
- ✓ Certyfikowane panele pochłaniające (1070–1080 nm)
- ✓ Pełna szczelność kabiny
Stanowisko manualne spawania laserowego
Stanowisko spawania laserowego o mocy 3 kW pracowało na otwartej hali produkcyjnej. Proces był szybki i efektywny, ale od początku funkcjonował bez wydzielonej strefy bezpieczeństwa. Operatorzy wykonywali swoją pracę, jednak osoby znajdujące się w pobliżu stanowiska zaczęły zgłaszać obawy związane z promieniowaniem lasera klasy 4. Z czasem wpłynęło to nie tylko na poczucie bezpieczeństwa zespołu, ale również na tempo pracy — operatorzy pracowali ostrożniej, a otoczenie unikało przebywania w pobliżu stanowiska. Sytuacja została zgłoszona przez sygnalistę. W wyniku kontroli przeprowadzonej przez PIP stwierdzono brak wymaganych zabezpieczeń dla stanowiska laserowego. Decyzja była jednoznaczna — natychmiastowe zatrzymanie stanowiska do czasu spełnienia wymagań bezpieczeństwa. Produkcja została przerwana.
Proces zakupu i wdrożenia kabiny LaserGuard™
Zapytanie i konfiguracja
Przekazujesz dane stanowiska, dobieramy właściwy wariant kabiny
Oferta i zamówienie
Potwierdzenie konfiguracji oraz terminu dostawy
Przygotowanie i wysyłka
Kompletujemy kabinę, instrukcję montażu i dokumentację CE.
Dostawa i samodzielny montaż
Montaż modułowej konstrukcji przez Twój zespół według instrukcji
Uruchomienie i wsparcie techniczne
Test funkcji bezpieczeństwa i pomoc po starcie.
Zapytanie i konfiguracja
Przekazujesz dane stanowiska, dobieramy właściwy wariant kabiny
Oferta i zamówienie
Potwierdzenie konfiguracji oraz terminu dostawy
Przygotowanie i wysyłka
Kompletujemy kabinę, instrukcję montażu i dokumentację CE.
Dostawa i samodzielny montaż
Montaż modułowej konstrukcji przez Twój zespół według instrukcji
Uruchomienie i wsparcie techniczne
Test funkcji bezpieczeństwa i pomoc po starcie.
Dane techniczne kabiny LaserGuard™ – Laser Safety Cell
Bezpieczeństwo i CE w standardzie – nie jako dodatek, tylko fundament projektu
Gotowa baza do oceny ryzyka i dokumentacji CE – skraca i upraszcza proces formalny.
Wsparcie dla BHP, audytów i odbiorów technicznych – kabina „mówi językiem norm”.
Spokój kierownictwa, operatorów i pracowników – stanowisko, które od początku jest projektowane jako system bezpieczeństwa, nie obudowa.
Masz pytania o Kabina bezpieczeństwa do spawania laserowego zgodna z PN-EN 60825-4?
Nasi inżynierowie chętnie omówią Twoje potrzeby i dobiorą optymalną konfigurację stanowiska.
Kalkulator Odbicia Wiązki Laserowej
Oblicz moc odbitej wiązki, gęstość mocy oraz bezpieczną odległość NOHD (Nominal Ocular Hazard Distance) dla spawania laserowego.
Parametry wejściowe
Zakres: 100 - 10 000 W
Stałe parametry
LaserGuard™ – zaprojektowany bezpośrednio z norm bezpieczeństwa dla laserów klasy klasy 4
LaserGuard™ – Laser Safety Cell powstał jako odpowiedź na realne wymagania norm dotyczących pracy z laserami klasy 4 w środowisku przemysłowym. Każdy element kabiny — od paneli ściennych, przez wizjery, drzwi z blokadą, aż po wentylację i sygnalizację — wynika bezpośrednio z zapisów norm bezpieczeństwa dla urządzeń laserowych i maszyn.
To nie jest obudowa. To środek ochronny zaprojektowany wprost pod wymagania normowe.
Bezpieczeństwo laserowe – fundament konstrukcji
Projekt kabiny wynika z wymagań:
- PN-EN 60825-1,
- PN-EN 60825-4,
- PN-EN 60825-14 oraz ISO 7010.
LaserGuard™ stanowi wymaganą osłonę dla źródeł klasy 4, ogranicza emisję promieniowania poza obszar pracy, posiada oznakowanie i wizjery zgodne z wymaganiami norm, upraszcza ocenę ryzyka stanowiska.
Drzwi przesuwne, rygiel, interlock, E-STOP
Zastosowane rozwiązania spełniają wymagania:
- PN-EN ISO 14119,
- PN-EN ISO 13850,
- PN-EN ISO 13849-1,
- PN-EN ISO 14120,
- PN-EN ISO 13857.
Drzwi kabiny są elementem obwodu bezpieczeństwa stanowiska i komunikują się bezpośrednio ze spawarką laserową.Panele ścienne pochłaniające wiązkę 1080 nm.
Materiały i konstrukcja paneli wynikają z wymagań:
- PN-EN 60825-4, ISO 11553-2.
Powierzchnie wewnętrzne zaprojektowano tak, aby absorbowały i rozpraszały energię wiązki lasera, eliminując ryzyko odbić niebezpiecznych.
Certyfikowane okna laserowe
Wizjery spełniają wymagania:
- PN-EN 60825-4,
- PN-EN 207,
- PN-EN 208.
Umożliwiają bezpieczną obserwację procesu bez narażenia wzroku.
Wentylacja nawiewno-wywiewna i dymy spawalnicze
Projekt odnosi się do wymagań:
- PN-EN ISO 15012-1,
- PN-EN ISO 15011,
- PN-EN 1093,
- PN-EN ISO 14644.
Kabina wspiera kontrolę jakości powietrza na stanowisku pracy.
Oświetlenie stanowiska
Zgodnie z:
- PN-EN 12464-1 — zapewnia właściwe warunki widoczności procesu.
Sygnalizacja pracy lasera
Zgodnie z:
- PN-EN 60204-1,
- PN-EN 60073.
Kolumna sygnalizacyjna jednoznacznie informuje o stanie pracy źródła laserowego.
Integracja kabiny ze spawarką (bezpieczeństwo funkcjonalne)
Oparta na wymaganiach:
- PN-EN 60204-1,
- PN-EN ISO 13849-1,
- PN-EN ISO 12100.
Kabina jest elementem systemu sterowania bezpieczeństwem całego stanowiska.
Ergonomia i przestrzeń robocza operatora
Zgodnie z:
- PN-EN ISO 14738,
- PN-EN ISO 14122.
Fundament do oceny ryzyka stanowiska
LaserGuard™ jest projektowany w oparciu o trzy kluczowe normy stanowiące bazę dokumentacji stanowiskowej:
- PN-EN ISO 12100 – ocena ryzyka
- PN-EN ISO 13849-1 – bezpieczeństwo sterowania
- PN-EN 60825-14 – użytkowanie systemów laserowych
Dzięki temu LaserGuard™ znacząco upraszcza proces certyfikacji CE, audytów BHP i dopuszczenia stanowiska do pracy.
Kompletny pakiet techniczny i dokumentacyjny w standardzie LaserGuard™
Wraz z kabiną dostarczamy:
1) Gotową bazę do dokumentacji CE i oceny ryzyka
- opis zastosowanych środków ochronnych,
- mapowanie rozwiązań na wymagania norm,
- wsparcie do PN-EN ISO 12100 (ocena ryzyka),
- wsparcie do PN-EN ISO 13849-1 (bezpieczeństwo sterowania),
- wsparcie do PN-EN 60825-14 (użytkowanie systemów laserowych).
2) Schemat integracji bezpieczeństwa z laserem
- schemat wpięcia drzwi, interlocków i E-STOP w obwód bezpieczeństwa,
- logikę współpracy kabiny ze źródłem laserowym,
- wytyczne do podłączenia pod układ sterowania maszyny zgodnie z PN-EN 60204-1.
3) Specyfikację materiałów ochronnych i wizjerów
- parametry paneli pochłaniających wiązkę 1080 nm,
- dane certyfikacyjne okien zgodnie z PN-EN 207 i PN-EN 208,
- oznakowanie zgodne z ISO 7010.
4) Wytyczne do wentylacji i kontroli dymów
- zalecenia doboru filtracji i wydajności,
- odniesienie do PN-EN ISO 15012-1 i PN-EN ISO 15011.
5) Oznakowanie i sygnalizację pracy lasera
- kolumnę sygnalizacyjną,
- piktogramy i tablice ostrzegawcze,
- logikę sygnalizacji zgodną z PN-EN 60073.
Efekt jest prosty:
kierownik produkcji, BHP-owiec, automatyk i audytor dostają gotowe, spójne rozwiązanie, które od pierwszego dnia „mówi językiem norm” i znacząco skraca drogę do odbioru stanowiska.
Galeria Produktu
Najczęściej zadawane pytania o produkt
Czy kabina do spawania laserowego jest obowiązkowa?
Co grozi, jeśli stanowisko nie spełnia PN-EN 60825-4?
Czy kabina wystarczy, żeby przejść audyt?
Czy LaserGuard™ jest zgodny z CE?
Czy mogę używać lasera bez kabiny?
Jakie promieniowanie musi być zabezpieczone?
Czy kabina musi mieć interlock?
Czy potrzebuję wentylacji stanowiska?
Czy potrzebna jest ocena ryzyka?
Jak sprawdzić, czy moje stanowisko spełnia wymagania?
Skontaktuj się z nami
Chcesz, żebyśmy do Ciebie zadzwonili? Zostaw numer w formularzu, lub skontaktuj się z nami bezpośrednio.
