0%
HomeProduktyO nasEdukacjaBlogKontaktPorozmawiajmy
Odbicie wiązki przy spawaniu laserem
STNL-BUD SA

Odbicie wiązki przy spawaniu laserem

Kontrola kierunku odbicia i ochrona zbiorowa jako klucz do bezpiecznej eksploatacji stanowiska spawania laserowego zgodnie z normami PN-EN 60825-1 i ISO 11553 oraz minimalizacja kosztów wypadków i przestojów (ROI bezpieczeństwa).

Redukcja kosztów wypadków – brak urazów = brak odszkodowań, leczenia, absencji
Eliminacja przestojów produkcji – brak zatrzymań po incydentach i kontroli powypadkowych
Niższe koszty ubezpieczenia – lepszy profil ryzyka zakładu
Mniej braków i uszkodzeń sprzętu – odbita wiązka nie niszczy wyposażenia
Lepsze wyniki audytów – łatwiejsze przejście kontroli i odbiorów
Mniejsze ryzyko kar administracyjnych i prawnych
Wyższa efektywność operatorów – brak pracy w „trybie zagrożenia”
Zwrot z inwestycji poprzez uniknięte koszty + ciągłość produkcji (często <12 miesięcy)

Firma STNL-BUD SA wdrożyła stanowisko spawania laserowego do produkcji elementów ze stali nierdzewnej i aluminium. Głównym problemem było niekontrolowane odbicie wiązki od powierzchni detali, co generowało ryzyko dla osób pracujących na hali oraz ograniczało możliwość pracy w otwartym środowisku.

Rozwiązanie: Kontrola odbicia + ochrona zbiorowa

Zastosowano zamkniętą kabinę laserową LaserGuard™ z interlockami oraz panele absorbujące wiązkę. Dodatkowo wyeliminowano powierzchnie powodujące odbicia lustrzane. Stanowisko wyposażono w certyfikowane okna obserwacyjne dopasowane do długości fali lasera, system sygnalizacji ANDON (stan pracy / alarm / awaria), oświetlenie robocze wewnątrz kabiny oraz przycisk bezpieczeństwa (E-STOP) z natychmiastowym rozłączeniem obwodów i emisji wiązki.

Efekty

  • Redukcja ryzyka ekspozycji na odbitą wiązkę o ~100%
  • Wzrost bezpieczeństwa operacyjnego o ponad 300%
  • Eliminacja niekontrolowanych odbić poza strefę pracy ~100%
  • Stabilna i powtarzalna praca stanowiska (wyższe OEE)
  • Brak przestojów związanych z incydentami BHP

Klient uzyskał bezpieczne, skalowalne stanowisko zgodne z PN-EN 60825-1 i ISO 11553, co przełożyło się na ciągłość produkcji, niższe koszty operacyjne i przewagę w realizacji projektów przemysłowych.

Skontaktuj się z nami

Chcesz, żebyśmy do Ciebie zadzwonili? Zostaw numer w formularzu, lub skontaktuj się z nami bezpośrednio.

+48 667 229 216
kontakt@weldifly.pl
Ekspert WeldiFly
23+
latdoświadczenia

Napisz do nas

WĄTPLIWOŚCI?

Najczęściej
zadawane
pytania

Zebraliśmy odpowiedzi na pytania, które najczęściej słyszymy od naszych klientów przed podjęciem decyzji o automatyzacji.

Tak. Nowoczesne coboty i elastyczne systemy spawalnicze pozwalają na szybkie przezbrajanie i łatwe programowanie. Dzięki temu automatyzacja staje się rentowna nawet przy seriach od kilku do kilkudziesięciu sztuk, zapewniając powtarzalność, której nie da się osiągnąć ręcznie.
Standardowe wdrożenie gotowych systemów (np. Cooper App) zajmuje od 2 do 4 tygodni. W przypadku rozwiązań dedykowanych, projektowanych pod specyficzne potrzeby klienta, proces ten może trwać od 3 do 6 miesięcy, wliczając fazę projektową, testy i instalację.
Zdecydowanie tak. Nasze systemy projektujemy z myślą o spawaczach, nie programistach. Intuicyjne interfejsy (jak tablet w cobotach) pozwalają na naukę podstawowej obsługi w ciągu 1-2 dni szkolenia. Zapewniamy pełne wsparcie edukacyjne.
Gwarantujemy czas reakcji do 24 godzin dla klientów z umową serwisową. Posiadamy magazyn części zamiennych w Polsce oraz mobilne jednostki serwisowe, co minimalizuje przestoje produkcyjne. Większość problemów programowych rozwiązujemy zdalnie w ciągu godziny.
Bezpieczeństwo jest naszym priorytetem. Wszystkie nasze stanowiska posiadają certyfikat CE i są zgodne z dyrektywą maszynową. Stosujemy zaawansowane skanery bezpieczeństwa, kurtyny świetlne oraz (w przypadku cobotów) technologię Power and Force Limiting.