Agro Techspeed

Automatyzacja spawania kotew sadowniczych

Wdrożenie zrobotyzowanego stanowiska MAG pozwoliło zwiększyć wydajność o 300% i znacząco ograniczyć złożycie energii elektrycznej , drutu spawalniczego i gazu. Proces stał się powtarzalny i stabilny nawet w sezonowym szczycie produkcji. Produkcja, która wcześniej wymagała trzech zmian, została zrealizowana w jednej.

300% wzrostu

0 błędów

24/7 praca

Tło projektu

Producent kotew sadowniczych (elementów stalowych do stabilizacji konstrukcji w uprawach sadowniczych) realizował produkcję w sposób manualny. Proces obejmował spawanie pręta nośnego z elementem spiralnym oraz dospawanie płyt montażowych.

Produkcja była sezonowa, ale w szczycie zapotrzebowania wolumeny gwałtownie rosły. Problemem były:

niewystarczająca wydajność stanowisk ręcznych,
zmienna jakość spoin przy dużych seriach,
duża liczba poprawek i nadgodzin w sezonie,
trudność w utrzymaniu stałej kadry spawaczy.

Wyzwanie

Zwiększenie mocy produkcyjnych bez rozbudowy hali
Utrzymanie powtarzalnej jakości przy dużych seriach
Skrócenie czasu cyklu jednostkowego
Ograniczenie kosztów nadgodzin w sezonie
Zmniejszenie zużycia: energii elektrycznej, drutu spawalniczego, gazu spawalniczego, części eksploatacyjnych

Rozwiązanie

Wdrożono zrobotyzowane stanowisko spawalnicze oparte na:

robocie spawalniczym 6-osiowym
obrotniku jednoosiowym do pozycjonowania kotwy
dedykowanym oprzyrządowaniu centrującym pręt i spiralę
procesie MAG 135 z kontrolą parametrów łuku

Zaprojektowano szybkie mocowanie detalu, umożliwiające operatorowi równoległe przygotowanie kolejnej sztuki podczas pracy robota.

Wyniki

Po 14 dniachpracy produkcyjnej:

Wydajność wzrosła o 300%
Liczba poprawek spadła o 98%
Produkcja realizowana w 1 zmianie osiągnęła wcześniejszy wolumen 3 zmian
Ustabilizowano jakość geometryczną spoin (energii elektrycznej, drutu spawalniczego, gazu spawalniczego, części eksploatacyjnych)
Zwrot z inwestycji oszacowano na 12 miesięcy

Efekt biznesowy

Automatyzacja wyeliminowała sezonowy chaos produkcyjny.
Proces stał się przewidywalny, a koszt jednostkowy kotwy ustabilizowany niezależnie od dostępności wykwalifikowanych spawaczy.

Wykwalifikowani pracownicy zostali przesunięci do bardziej wymagających operacji, a produkcja seryjna została zabezpieczona systemowo.

Skontaktuj się z nami

Chcesz, żebyśmy do Ciebie zadzwonili? Zostaw numer w formularzu, lub skontaktuj się z nami bezpośrednio.

+48 667 229 216

kontakt@weldifly.pl

23+

latdoświadczenia

Napisz do nas

WĄTPLIWOŚCI?

Najczęściej
zadawane
pytania

Zebraliśmy odpowiedzi na pytania, które najczęściej słyszymy od naszych klientów przed podjęciem decyzji o automatyzacji.

Tak. Nowoczesne coboty i elastyczne systemy spawalnicze pozwalają na szybkie przezbrajanie i łatwe programowanie. Dzięki temu automatyzacja staje się rentowna nawet przy seriach od kilku do kilkudziesięciu sztuk, zapewniając powtarzalność, której nie da się osiągnąć ręcznie.

Standardowe wdrożenie gotowych systemów (np. Cooper App) zajmuje od 2 do 4 tygodni. W przypadku rozwiązań dedykowanych, projektowanych pod specyficzne potrzeby klienta, proces ten może trwać od 3 do 6 miesięcy, wliczając fazę projektową, testy i instalację.

Zdecydowanie tak. Nasze systemy projektujemy z myślą o spawaczach, nie programistach. Intuicyjne interfejsy (jak tablet w cobotach) pozwalają na naukę podstawowej obsługi w ciągu 1-2 dni szkolenia. Zapewniamy pełne wsparcie edukacyjne.

Gwarantujemy czas reakcji do 24 godzin dla klientów z umową serwisową. Posiadamy magazyn części zamiennych w Polsce oraz mobilne jednostki serwisowe, co minimalizuje przestoje produkcyjne. Większość problemów programowych rozwiązujemy zdalnie w ciągu godziny.

Bezpieczeństwo jest naszym priorytetem. Wszystkie nasze stanowiska posiadają certyfikat CE i są zgodne z dyrektywą maszynową. Stosujemy zaawansowane skanery bezpieczeństwa, kurtyny świetlne oraz (w przypadku cobotów) technologię Power and Force Limiting.